根據(jù)統(tǒng)計，模具注塑廠大型塑件的成本中原料費占70%~85%，中型塑件的成本中原料費占50%~65%，小型塑件的成本中原料費約占30%左右。原料成本是注塑生產成本的主要部分，注塑生產過程要加強水口料、廢品、膠頭及原料的控制；模具注塑廠注塑生產中造成原料損耗的環(huán)節(jié)有：混錯料、用錯色粉、超單配料、水口料混雜、打錯料、加錯料、烘料結塊、烘料桶來徹 底清理干凈、原料污染、不良率高、調機時間長、膠頭未分類處理（壓扁回用）、修機/修模造成的開停機、生產排機不當、生產中頻繁調換機臺、補料生產、長時間處理問題、水口料分類不徹 底、試模次數(shù)多及噴嘴漏膠等。

根據(jù)模具注塑廠注塑成本統(tǒng)計分析,轉換一套模具生產平均損耗2kg原料，每公斤原料平均價格為20元/kg，每轉一套模（包括轉料、轉色、補啤、更換原料、修機/修模、試模、轉換機臺等的轉模）少說也要損失原料費40元。用錯料（包括：混錯料、用錯色粉、打錯料、加錯料、超單生產、超單配料、原料污染、水口料混雜等）每包料平均成本為500元，有些特殊的工程塑料價格高達100元/kg(每包原料成本為2500元)。
上述還不包括模具注塑廠其它方面（如：用錯料、退貨、水口料混雜、打錯料、加錯料、超單補料、原料污染等，所造成的原料損失。
因此，模具注塑廠注塑車間所有的工作人員都要增加節(jié)約原料的意識，加大對原料的管理和控制力度，提高各崗位人員的工作質量和工作責任心，減少注塑生產中各個環(huán)節(jié)所造成的原料浪費，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤。