為了提高塑膠模具在非事故狀態(tài)下使用壽命應該注意一下幾點：

1、      塑性損傷的原因是過早失效：部分本身不適合這個過程，材料的大小、硬度和表面質量差；模具設計不合理，如模具的強度和剛度考慮不當，位置不好，垃圾場，頂層設計不合理，間隙不合適，材料選擇不當，塑膠模具制造、結構不合理等；原材料不符合要求的鍛造、熱處理和表面處理是不合適的，加工精度和表面粗糙度不高；太深槽，塑料模具無潤滑。設備剛度和強度不夠，噸位不合適，沖裁速度不合適。

2、提高模具壽命和模具措施：選擇適當?shù)墓ぞ咪摚鶕?jù)加工生產的材料、零件的形狀、技術要求、塑膠模具鋼模具材料的選擇，按化學組成可分為低碳工具鋼、合金工具鋼、高合金鋼，鋼結硬質合金。塑料模具加工

3、選擇合適的熱處理工藝：一些塑膠模具通常是由于熱處理報廢，變形或開裂。因此，在熱處理過程中，塑料模具必須保證機械性能的提高，同時盡量減少變形，避免開裂。有許多因素影響塑料模具的熱處理變形或開裂。熱處理工藝的選擇是一個重要因素。

4、為了提高原材料的性能，對塑膠模具的主要部分是偽造的：鍛造毛坯是一種具有良好的材料、碳化物分布和合理的流動分布的材料。它提高了熱處理的性能，提高了熱處理的使用壽命。