透明塑料亦各有一些工藝特性，現分述如下：

　  1、pmma 的工藝特性pm－ma粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑加工才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高，有利于改善產品的收縮率。 注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些在注塑加工過程中的缺陷。

     2、pc的工藝特性

　　pc粘度大，融料溫度高，流動性差， 回此必須以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調節(jié)范圍較窄，工藝性 不如pmma。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。 收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度，改善模具結構和后處理去減少開裂的可能。在注塑加工時當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要 高，流道、澆口阻力要小。

　　3、pet的工藝特性

　　pet成型溫度高，且料溫調節(jié)范圍窄 （260－300℃），但熔化后，流動性好，故 工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射后不高，必須通過 拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準 確控制，是防止翹曲。變形 的重要回素，回此建議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會引起表面光澤差和脫模 回難。 綜上所述，我們可以列出在注塑加工時的注塑工藝參數.