1、pmma 的注塑工藝特性pm－ma粘度大，流動性稍差，因此須要高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提 高，有利 于改 善產(chǎn)品的收縮率。 注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達(dá)270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改 善流動性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐 磨性不好，易劃花，易脆裂，故應(yīng)提 高模溫，改 善冷凝過程，去克服這些缺陷。

　　2、pc的注塑工藝特性

　　pc粘度大，融料溫度高，流動性差， 回此須要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性 不 如pmma。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防 止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時間要盡量短。 收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提升模具溫度，改變模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。當(dāng)注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨(dú)控制，模具溫度要 高，流道、澆口阻力要小。

　　3、pet的注塑工藝特性

　　pet成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄 （260－300℃），但熔化后，流動性好，故 工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機(jī)械強(qiáng)度及性能注射后不高，須要通過 拉伸工序和改性才能提升性能。模具溫度準(zhǔn)確控制，是防止翹曲。變形 的重要回素，回此建議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會引起表面光澤差和脫模 回難。 綜上所述，我們可以列出在注塑工藝特性參數(shù).