眾所周知、現(xiàn)如今的注塑加工廠越來越多，隨著注塑加工廠家的增多，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也就參差不齊，有好有壞，其中燒傷就占有很大一部分，那引起產(chǎn)品燒傷的原因都有哪些呢？

根據(jù)由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。

機械原因:例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中，或者由于料簡內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。

模具的原因：主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第一種情況區(qū)別。這時應(yīng)注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。

在成型條件方面，背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速過高時，也會產(chǎn)生過熱，一般在40～90r／min范圍內(nèi)為好。在沒設(shè)排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。