三、零部件加工階段： 這個階段是保證注塑模具精 度的重要階段，它主要包括：機械加工，特種加工、表面加工及熱處理等。

    1.機械加工主要是利用切削機床對金屬材料進行加工。眾所周知，注塑模具幾乎是由金屬零件組裝起來的。要得到合符圖紙要求的零件，采用機械加工是其主要手段。因此，機械加工是其中工作量較-多的一種加工。       

    2.特種加工，模具的結(jié)構(gòu)比較特殊。因塑料制品為一立體件，它是由公母模組合的型腔中成型而得。這種帶有曲面的型腔是一般機械加工所難以應(yīng)對的，即使勉強加工出來，其質(zhì)量也難以保證。因此，就需要采用特種加工，如電火花加工。電鑄成型加工等。這些特種加工已經(jīng)成為模具加工中不可或不可缺少的加工方法       

    3.表面加工，一般對塑料制品的表面要求都較高，要求塑件表面光澤度好、圓潤美觀，這就要求相對應(yīng)的型腔表面十分光滑圓潤，由于型腔一般都是曲面，用通常的機械加工難以保證質(zhì)量，這就需要對模具進行專門的表面加工，主要有研磨拋光、電化學拋光、超聲波拋光、擠壓研磨拋光、噴丸拋光等。

    4.熱處理，在注塑模具生產(chǎn)中，所有重要的零件都要進行熱處理，有的零件還要處理多次。因為熱處理是改變金屬材料性能的主要方法。由于模具一般為單件生產(chǎn)，制作成本不菲，人們總希望它能多使用些時候，因此，要求模具能經(jīng)久耐用，而熱處理就能在不改變零件形狀和尺寸的情況下改變其內(nèi)部組織和性能，是保證零件內(nèi)在質(zhì)量的重要方法。